Henan Topology Intelligent Machinery Co., Ltd.
延長煤礦液壓支架單伸縮立柱使用壽命，可從“材料、工藝、運行、維護(hù)、監(jiān)測”五個維度實施系統(tǒng)措施：
1.表面強化升級
淘汰傳統(tǒng)電鍍硬鉻，改用“激光熔覆”或“等離子熔覆”技術(shù)，在活柱及缸體外表面形成 55 HRC 的高硬度合金層，耐磨性提高 8-9 倍、耐蝕性提高 3-4 倍，顯著減緩井下酸堿介質(zhì)的腐蝕與煤渣顆粒的磨粒磨損。
對出現(xiàn)劃痕、銹蝕的舊立柱，再制造時同步采用熔覆修復(fù)，可一次性恢復(fù)尺寸并提升性能，使立柱壽命延長 30-50 %。
2.優(yōu)化密封與配合
選用氟橡膠 O 形圈 + 擋圈復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，合理控制缸體與活塞桿的機械間隙（一般 0.08-0.15 mm），既保證密封，又避免過緊導(dǎo)致干磨。
每季度做一次 1.2 倍額定壓力保壓試驗，發(fā)現(xiàn)內(nèi)泄立即更換密封組件。
3.乳化液質(zhì)量與系統(tǒng)清潔
保證乳化液濃度 3-5 %、pH 7-8，過濾精度 ≤25 μm；每月取樣檢測，超標(biāo)即換液。
回油管路加裝磁性過濾器，減少鐵屑對鍍層及密封的二次損傷。
4.運行監(jiān)測與預(yù)防性維護(hù)
在單伸縮立柱關(guān)鍵部位安裝壓力-位移雙參數(shù)傳感器，結(jié)合支架電液控制系統(tǒng)實現(xiàn)“實時姿態(tài)監(jiān)測 + 超限預(yù)警”，防止因過載或偏載導(dǎo)致彎曲、脹缸。
建立維護(hù)檔案：累計行程 ≥70 m 或壓力循環(huán) ≥2000 次時，全數(shù)拆檢并重新熔覆+密封件換新。
5.維修與再制造流程
上井后先進(jìn)行無損探傷（超聲波+磁粉），剔除裂紋件；
缸體、活塞桿經(jīng)激光熔覆→精車→拋光→二次鍍鉻（厚 70 μm）；
裝配后做 2 MPa 低壓泄漏、1.5 倍額定壓力耐壓試驗，合格方可下井。
